钢基中硅元素对热镀锌的影响有哪些？

      生产无铬钝化剂的迪赛环保是钢厂与批量热镀锌厂的无铬钝化剂的提供商，针对钢基中硅元素对热镀锌的影响，小编收集了一些专业技术类资料，供大家参考：

      钢基中硅含量较高会给热镀锌带来困难，一般认为，含硅量较高的镇静钢是不能用来热镀锌的，故长期以来多半是采用含硅量小于0.07%的沸腾钢作为热镀锌原板。

      经验证明，钢基中较高的含硅量对热镀锌的不利影响并不能随硅含量的增高而加剧。特别是镀锌温度较高、浸锌时间较长时便属于这种情况。在460°C镀锌时，即使硅含量较低而经短时间浸锌就已发现厚的镀锌层，硅含量为0.06%~0.08%时，镀层厚度达到最大值，而硅含量为0.12%~0.25%时，其镀层厚度又转为正常；当硅含量超过0.025%时，镀层厚度又急剧增长。这种镀层厚度随着硅含量增高呈波浪式变化的现象，常常称之为“圣德林效应”。

      在低温下，例如在430°C进行热镀锌时，镀锌层随着硅含量的提高而增长，特别是当浸锌时间较短时，则以近似直线的关系而变化。

      “圣德林效应”一般在浸锌时间大于3分钟时发生，而在现代化带钢连续热镀锌机组中，带钢浸锌时间仅为5秒左右，所以“圣德林效应”就完全不存在，只有批量热镀锌，在1-3分钟较长时间浸镀时，才符合“圣德林效应”。

      实践证明，采用含硅量较高的带钢进行连续热镀锌时，若应用普通的工艺制度，是得不到良好的镀层粘附性的，这主要是因为钢板表面已生成的二氧化硅比氧化铁难被氢气还原的缘故。

      如果提高还原温度、延长还原时间、提高保护气体中的氢气含量或提高带钢入锌锅温度，由于钢板表面的二氧化硅得到充分还原，则镀层的粘附性即会得到改善，粘附性评定值的级别越高，粘附力就越好。

      以上文章内容部分来源:《带钢连续热镀锌》第三版。

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