水性上光的常见故障及解决办法

1、光泽不好，亮度不够

产生故障的原因：
①　纸质太粗，渗透力强；
②　涂布液太稀，固含量不足；
③　水性上光油质量不佳。

解决办法：提高上光油黏度和涂布量，纸质太粗时需预涂底胶。

2、干燥不好，表面发黏
产生故障的原因：
①　涂布过厚；
②　上光油黏度太高；
③　烘道温度及热风不足；
④　上光油ph值太高。

解决办法：适当用乙醇调整上光油的黏度和ph值；减少涂布量；加强干燥系统。

3、表面涂布不均，有条纹或橘皮现象
产生故障的原因：
①　上光油黏度过高；
②　涂布量大；
③　刮刀和压力调整不合适；
④　上光油流平性差；
⑤　干燥过快。

解决办法：降低水性油黏度；减少涂布量；适量加水墨阻滞剂；降低干燥速度；少量加入平滑剂。

4、光油气泡多
产生故障的原因：
①　上光油黏度过高；
②　上光油ph值偏低；
③　消泡剂加入不足。
解决办法：适当加入水墨稳定剂，使上光油黏度保持在30s；上光油ph值保持在8.5~9.5；必要时加入适量的消泡剂，但不可超过1%。