承印材料的特性不同，表面印刷适性的处理方法也就有所不同。

（1）铝箔  由于铝表面容易氧化，所以在印刷之前，一般进行预涂层处理，以提高着墨性能。印刷后，为提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性，再进行外层处理。

（2）玻璃纸  普通玻璃纸的表面没有渗透性，对油墨的附着性能较差，为提高玻璃纸的印刷适性，可将玻璃纸与聚乙烯薄膜复合后即制成防湿玻璃纸，提高了对有哦的附着性，从而改善了玻璃纸的印刷适性。另外，涂布腊克层的防潮玻璃纸的印刷适性较差，印刷质量不够稳定，使用中应加以注意。

（3）聚乙烯  PE薄膜属于非极性材料，对油墨的附着性不良，所以在印刷之前应进行表面活性化处理，以提高对印刷油墨的附着能力，具体处理方法主要有以下3种。

①　铬酸处理法  铬酸处理法时将铬酸溶液与薄膜表面接触，使薄膜表面起氧化作用，达到表面粗话，增强表面活性基团的作用。

②　火焰处理法  当薄膜通过铬酸处理的冷却辊时，再用火焰喷射薄膜表面，通过高温引起表面氧化作用，使薄膜表面活性化。

③　电晕放电处理法  这种方法属于电气处理法，是将薄膜送进高压发生器进行表面活性化处理。

当薄膜进入带有高电压的滚筒之间时，电极与薄膜之间形成空气层，在高电压控制下引起电晕放电现象，使空气中的氧被活性化而生成臭氧，使薄膜表面得到氧化处理达到表面粗化、提高对油墨附着性之目的，这种处理方法目前应用较为广泛。电晕放电电压一般为10000~30000V，电流为40~45mA。

除此之外，还有氯化处理法和γ射线照射法等表面处理方法。