钢厂热镀锌时造成镀层粘附性不良有哪些原因？

      迪赛环保的无铬钝化剂除了可以应用在批量热镀锌厂，亦可以应用在生产镀锌板的钢厂；在进行无铬钝化剂工艺时，迪赛技术服务人员也对钝化相关工艺进行了了解，调查发现钢厂热镀锌时容易造成镀层粘附性不良，经专家诊断及科学分析，发现主要是下列三个原因：

      第一，由于炉子漏气或还原条件不良，使带钢表面残留有未被还原的氧化物，因此影响正常合金层的形成，而使镀层粘附性变坏；

第二，正常的粘附中间层形成之后，由于恶劣的操作条件又使它遭受破坏，并因此生成了超厚的Fe-Zn合金层；

第三，在生产操作中因温度、锌液中铝含量和浸锌时间控制不当，使中间粘附层没有来得及形成，从而造成镀层的粘附力下降。

对于上述第一种情况，只有在生产时加强炉子的密封性和改善工艺操作条件，使带钢表面的氧化铁皮充分还原，从而可生产出好的产品，对于已经生产出的这种不合格产品无法挽回。

对于第二种情况，因为这种产品已经形成了一个脆性的超厚合金层，所以镀层的韧性也不能再改善。

对于第三种情况，按照热镀锌新理论可以给镀层重新供热，使分散在镀层中的铝再迁移到钢基表面并形成中间粘附层，从而使镀层粘附性能得到改善。

      以上文章内容部分来源:《带钢连续热镀锌》第三版。