热镀锌工艺铝合金的添加方法和不利影响

在热镀锌工艺中，铝的添加一般以锌铝合金的形式添加，常用的锌铝合金含铝量为6~10%，铝的熔点为658.7度，在一般热镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢，在锌液中直接添加铝是很不可取的行为，因为纯铝的表面氧化膜使铝很难溶解在锌液中，又或者是一旦溶解，易使锌液局部铝含量过高，会导致锌渣的形成，且易造成漏镀（因为局部助镀剂的失效）。

热镀锌工艺中，锌铝合金添加的数量和次数必须根据锌液的含铝量的多少来确定，为了防止铝过量，添加时宜采取少量多次的原则，为了快速确定锌液中铝含量的情况，可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上，当铝的含量低于0.007%时，氧化膜被溶解，晶粒自由移动，而当铝含量较高时，晶粒便停在表面上不动，且会逐渐的挥发。 

接下来讲讲由于铝的添加过量会导致的不利影响：

在热镀锌锌液中，当铝的含量达到0.006%以后，会引起常规热浸镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀，常规热浸镀锌助镀剂通常采用的是氯化铵，由于铝会与氯化锌铵中的氯化铵发生反应生成氯化铝，而使助镀作用减弱或失效。