锌灰产生的原因及减少措施

    锌灰，即金属锌液与空气中的氧气一旦接触后会立即生成氧化锌和由于待镀工件上的溶剂在没到锌液时，其副作用形成的一部分锌灰及溶剂残渣，其中各成分比例约占：Al2O3  6.5%，ZnO 39.3%，ZnCl2 16%，Fe 5.0%，Zn（金属颗粒）33.2%，一般情况下，锌灰之生成址约占全部锌耗量的36%。

1，在实际生产中决定锌灰的生成速度的主要原因 
    a、锌液的温度。锌液温度越高，空气中的氧与锌液表面的金属氧化得越剧烈，锌灰的生成量也越多。
    b、锌液的表面暴露。锌液暴露在空气中的表面积越大，与空气中氧气的接触面积也就大，锌灰之生成量也就越多。 
    c、液面空气流动。液面空气流动量越大，空气更换次数越多，则与锌液接触而生成的锌灰就越多。
    d、待镀工件上的溶剂。带入的溶剂越多和溶剂越脏，则与锌液反应而生成的锌灰就越多。
    e、锌的纯度。一般来说，锌的含锌量越纯，其锌灰的生成速度反而比含杂质的锌要快得多。 
2、减少锌灰的措施 
    a、锌液温度控制在435～450°C之间，不允许超出该范围，以减少与空气中的氧发生氧化反应。 
    b、在镀锌锅的锌液内加入一定量的稀土锌铝镁五元合金，锌液表面上生成的Al2O3保护膜达10^-5mm厚，足可防止氧的侵入。 
    c、在锌液表面尽量减少空气的超强对流，即减少开风扇排烟的次数。 

    d、待镀工件浸镀前要确保烘干程度，防止浸镀时“爆锌”飞溅出大量的锌。 

    e、对老化的溶剂及时进行沉淀过滤处理，以防止能促成锌灰生成速度的铁离子进入锌液中去。

    f、在工件不通过的锌液面，尽量减少刮灰的次数。刮下的锌灰，应及时进行充分的分离处理，采取筛网筛选，可以回收高达约33.2%的锌粒。改进带孔的锌灰勺，以最大限度地减少混入锌灰中的锌粒。 （文章来源：《实用热镀锌技术》，化学工业出版社出版）

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